EPS塑料造粒工艺的技术关键

时间：2017-11-02 作者：91再生 来源：91再生网

　　当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。

　　（1）加热温度加热温度取决于载体EPS泡沫再生颗粒的软化点或熔融温度，载体EPS泡沫颗粒软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出EPS泡沫颗粒的熔融温度5℃左右。加热温度过低EPS泡沫颗粒不能充分熔化，有限的载体EPS泡沫颗粒也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，EPS泡沫颗粒和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

　　（2）主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，EPS泡沫颗粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。

　　这里也不是一个简单主机转速或者喂料转速的单一问题。宏观上讲，主机转速反映了EPS从主机螺杆里出来的速度，而喂料螺杆转速则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送EPS的速度。所以这里讲究的是喂料螺杆转速和主机螺杆转速是否匹配的问题。

　　1、当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过小时，主机螺杆中EPS没有完全填满螺杆间隙，主机螺杆中，EPS相对少，负荷小，这时EPS在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切，达不到良好的分散效果。由此可看出，填料的分散不仅与小分子分散剂有关系，实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关。

　　2、当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过大时，喂料螺杆传送到主机螺杆间隙中的料，总是来不及被主机螺杆传送出去，水冷再切粒，于是主机螺杆间隙中过饱和，来不及传送出去的EPS在巨大的挤压，压实作用下，四处冲撞，寻找突破口，这个时候就会从玻纤口或者真空道中溢出，造成玻纤口冒料或者返料，甚至真空堵塞。

　　一般情况下，控制主机转速在最高转速的60~70%为宜，这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况，而过低的主机转速则是2的情况，这实际都应视为生产异常，当然其中可能还涉及到一些其他问题，比如说过高的转速（100%的主机最高转速），机器高负荷运转，可能会降低机器使用寿命等问题。

　　（3）水泵和真空泵的使用水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理，水泵可以不用。

　　真空泵是用来排除低挥发组分的装置，一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说，最好不用或少用。抽真空容易将EPS中的助剂抽走，影响母粒在EPS泡沫颗粒中分散或加工成型。

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