EPS泡沫颗粒的回收利用应用领域总结

时间：2018-01-11 作者：91再生 来源：91再生网

　　3.用于再制可发性EPS。用废弃EPS泡沫颗粒循环再制EPS或再模制泡沫制品，应该说是废EPS泡沫颗粒最合理的利用方向。因为废EPS泡沫颗粒材料除表面受环境污染略变质外，内部还保持着原有EPS泡沫颗粒的性能，这就为多次利用创造了条件。只有这样，重新模塑或制造EPS才能最好地发挥EPS泡沫颗粒的多方面优良特性。

　　4.用于溴化改性制备阻燃剂。EPS分子中含有苯环结构，苯环上的氢原子可被亲电试剂取代。有人将回收的EPS泡沫颗粒清洗干燥后溶于二氯甲烷溶液中，在三氯化铝催化下，与液溴发生亲电取代反应而制得阻燃剂溴化EPS。含溴量可高达6％。可作为聚氯乙烯、ABS、聚丙烯等EPS泡沫颗粒制品的阻燃。与其它有机阻燃剂相比，溴化EPS用量低，阻燃效果好，燃烧过程中不释放二英等有毒致癌物质，特别是与三氧化二锑并用，其协同阻燃效果更好，是一种性能良好的阻燃剂。用该工艺制备的溴化EPS，性能可以与商品溴化EPS阻燃剂相媲美，而且成本低。但因为阻燃剂本身的用量就不是很大，因此此法不能满足大量废PS的回收工作。

　　5.热分解技术。一方面，可裂解制造苯乙烯单体，即把废EPS泡沫颗粒在加热条件下，选择合适的催化剂使其裂解生成苯乙烯单体。在苯乙烯供应比较紧张的情况下，利用EPS泡沫再生颗粒废弃物解聚制造苯乙烯，以满足市场的需要，是一条合理的利用途径。美国、法国、和日本等也进行过大量实验，但未见有工业化的报导。解聚制造苯乙烯主要问题是苯乙烯的转化率比较低，在较好的情况下也不过70％左右，一般仅在40％左右，转化率低，不仅影响生产成本，而且留下的残渣还给裂解设备的清洗和连续运转造成困难。另一方面，可裂解制油。将泡沫EPS泡沫颗粒隔绝空气加热或在水汽下加热分解可得到低分子量烃的混合物，再用催化剂分解重整，可得不含硫的汽油馏份和煤油馏份及部分气体。1kgEPS泡沫颗粒可得11油品，其余主要是残炭。日本在这方面研究较多，我国在这方面也取得一定成效，现在正在进行产业化。

　　6.用于燃烧回收能源。由于EPS泡沫颗粒的主要成份是碳和氢，它可以燃烧且总热值，大于标准煤和燃料油。因此经焚烧处理利用其燃烧热也是一条有效途径。这种方法，被许多资金雄厚、设备先进的发达国家采用。比如日本刚管公司用废EPS泡沫颗粒代替焦炭做炼铁的燃料和还原剂；法国一空调公司开发一种用废EPS泡沫颗粒焚烧产生的热量生产蒸汽的新工艺，蒸汽可供给生产之用，这样可节约能源。但就我国情况看，焚烧法还较其它方法落后。EPS泡沫颗粒燃烧时发热量大，普通炉子易烧坏而且不易燃烧完全，要专门设计燃烧炉，设备维修费用较大，同时燃烧产生的气体易造成二次污染，还要进行处理。

　　7.用于接枝改性制备涂料。涂料的制备均由基料添加颜料经搅拌研磨而成。基料为成膜物，EPS泡沫颗粒由有机高分子组成，经溶剂溶解以后可以作为涂料的基料，其耐水性和绝缘性良好。但用PS作基料制备的涂料附着力和成膜性很差，只要将其进行改性处理并添加适量的交联剂，增塑剂，以改善其成膜性能及膜层质量，这样就可以制成各类涂料。比如，李良波等将废EPS泡沫颗粒粉碎后溶于二甲苯中，加入引发剂，在一定温度下滴入丙烯酸进行接枝改性反应，得组份甲；将石油沥青溶于二甲苯，得组份乙；将水、乳化剂以及助剂混合均匀得份丙；将上述三种成份在乳化釜中进行共乳化，制得防水涂料。丙烯酸分子在EPS的分子链上的接枝，不仅增强了涂膜的附着力，而且提高了乳液的稳定性。制得的涂料具有良好的耐热性、低温柔韧性和粘接强度。另外，用柔性的丙稀酸丁酯接枝在刚性的EPS分子链上，可提高EPS的柔韧性和附着力，与适当助剂配合，可制成性能良好的防腐涂料。

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