EPS泡沫颗粒的发泡过程步骤分析

时间：2018-01-15 作者：91再生 来源：91再生网

　　EPS泡沫颗粒的发泡过程步骤分析：

　　1.发泡剂的渗透、溶胀和贮存：

　　在悬浮聚合EPS泡沫颗粒中加入低沸点碳氢化合物或卤代烃化合物，例如石油醚、丁烷、戊烷、异戊烷等作为发泡剂，这些化合物在加温加压条件下，渗透到EPS泡沫颗粒中，使其溶胀，冷却后存留在EPS泡沫颗粒中，制成EPS泡沫颗粒。如果把EPS泡沫颗粒在低温下存放一周以上至一个月内，EPS泡沫颗粒中的发泡剂在分子结构内和分子间隙中扩散，成为细小繁多的发泡核；当受热时，发泡核就气化，同时EPS泡沫颗粒膨胀成泡沫塑料。在贮存过程中，发泡剂也向EPS泡沫颗粒外界扩散，使EPS泡沫颗粒中的发泡剂减少；贮存时间越长，EPS泡沫颗粒中发泡剂含量越少；当发泡剂逃逸至含量低子5%时，就不能制得容重很轻的泡沫塑料；所以，EPS泡沫颗粒贮存过程中，其密封包装和低的贮存温度是很重要的。

　　2.预发泡：

　　EPS泡沫再生颗粒在贮存后，要经预发泡阶段，以保证成型后的制品达到规定的容重及其均匀性。在含有发泡剂的EPS泡沫颗粒缓缓加热至80℃前，并不发泡，只是发泡剂向外逃逸，此时EPS泡沫颗粒的体积也不膨胀。当温度升高至80℃以上，EPS泡沫颗粒开始软化，分布在其内部的发泡剂，受热气化产生压力而使EPS泡沫颗粒膨胀形成互不连通的泡孔。当然蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔内的总压力。由于蒸气不断加入，压力不断增大，EPS泡沫颗粒的体积也就不断增大。如果对EPS泡沫颗粒一直通蒸气，体积就一直膨胀下去，直到每个泡孔薄壁破裂为止。预发泡过程中，蒸气的不断渗透，增加泡孔内的总压力是很重要的。因为蒸气透入泡孔中的速度要超过发泡剂从泡孔中透出的速度，使发泡剂在泡孔中来不及逸出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使EPS泡沫颗粒预发泡。

　　3.熟化：

　　预发泡后的EPS泡沫颗粒要贮存一段时间，使其吸收空气，这就是熟化处理。熟化处理时，EPS泡沫颗粒经空气冷却，泡孔内气化的发泡剂和水蒸气被冷凝成液体，使泡孔内形成了真空。熟化处理是让空气通过泡孔膜渗透到泡孔中去，使泡孔内的压力与外界压力平衡；这时，预发泡的颗粒具有弹性。熟化贮存过程中，发泡剂也在向外扩散，所以预发泡后的颗粒贮存期不能过长。

　　4.成型：

　　成型的方法很多，现以模压为例。模压成型包括通蒸气加热和冷却定型二个阶段。熟化后的EPS泡沫颗粒通入蒸气加热，在约20--60秒的短促加热时间内，空气不及逸出，受热膨胀产生压力，压力的总和大于颗粒外面所加热的蒸气压力，此时聚合物软化，并由于泡孔内的压力大干外面的压力，颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒之间的间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，然后通水冷却，使共定型。

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