EPS如何选择改性剂和加工助剂

时间：2017-11-09 作者：91再生 来源：91再生网

　　目前，有一种摆脱单纯的、未改性EPS泡沫再生颗粒的发展趋势。EPS正在超出其原有特性的范围上被拓宽。循环使用的EPS需要再生，混合料需要增强。因此，选用改性剂是明智而关键的。今天，改性剂也不再仅仅是用来改进冲击强度，其用途还包括作为热变形改性剂和加工助剂。

　　选择改性剂首先考虑EPS泡沫颗粒。被加工的EPS泡沫颗粒是晶状还是非晶状？屈服应力是高还是低？是否易于应力开裂？

　　有关的第一个问题是结晶度。尼龙和PBT一类的EPS不容易进行冲击改性，这是因为其结晶区域作为发生龟裂的部位可以不产生任何固有的屈服或龟裂倾向。而诸如聚碳酸酯（PC）和聚苯乙烯（PS）一类的非晶形EPS则易于改性。

　　冲击改性的原理是，在龟裂发生初期，及其蔓延之前，通过EPS变形来吸收冲击能。这里有两种变形机理：1屈服或拉伸；2银纹，由极细的微丝汇聚成的微裂纹结构在向树脂蔓延时吸收了能量。

　　如果EPS是易变形的，即主要是由于屈服而变形的话，则有必要降低其屈服应力。为做到这一点，实际上并不需要大大地降低其整体拉伸性能，而是将EPS泡沫颗粒均匀分散于树脂中以形成应力集中点即可。在冲击过程中，随着应力增加，EPS泡沫颗粒彼此可感觉到对方的存在，在龟裂产生之前产生局部屈服。EPS发生屈服的能力决定了它需要多少橡胶。因此，许多小的分散均匀的颗粒最为理想。尺寸为0.12-1.0微米的颗粒用于易变形树脂中。为使所需改性剂最少，应该选择最佳的颗粒尺寸。

　　如果由一种产生裂纹机理使诸如PS或SAN等树脂变形、需要0.3-4微米的EPS泡沫颗粒。大的EPS泡沫颗粒可以阻止龟裂发展成裂缝，将由一个裂纹吸收能量转移到两个或三个新的裂纹中，这样可吸收更多的冲击能量。　橡胶冲击改性剂的类型诸如EPDM、EEA和EVA一类的本体橡胶必须用机械的方法分散到树脂中以得到所需要的粒子尺寸。然而，当橡胶和EPS泡沫颗粒不相似时，这样做是无效的。其原因是，在进一步的诸如模塑等熔体加工中，表面张力可使得橡胶从机械分散中分离出来，发生劣质表面形态和起鳞现象。这个问题已通过下述方法成功地得到解决：将EPDM等放入到PP中，两者的溶度系数几乎相等，混合的热力学能超过了分离的表面张力能。

　　接枝本体橡胶可克服一些前面所提到的缺陷。目前，供应商所出售的带接枝EPS泡沫颗粒链的橡胶可增加橡胶和母体树脂的相容性。这样的例子有EPDM接枝SAN，两者的机械混合是很关键的，起鳞和颗粒大的是个问题，因为在这些部位，接枝不能与母体树脂进行充分的相互作用。这种材料可用于PC或SAN中。

　　嵌段EPS泡沫颗粒橡胶当橡胶和很好的修整EPS泡沫颗粒连接在一起时，在EPS泡沫颗粒里出现了网状组织，即具有了相容性。此时可看到，其性能有进一步的改进。因此，在象SBS一类的嵌段EPS泡沫颗粒中，尽管颗粒子的大小难于控制，但仍可得到很好的分散。这种类型的SBS用在PS和粘合剂中是很有效的。

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